NEU
BEI ALESCO
Die Kombination aus Laserschmelzverfahren und Hochgeschwindigkeitsfräsen in einer einzigartigen
Hybrid-Maschine vereint
HYBRID ADDITIVE MANUFACTURING
Die neuste Maschine in unserem Technologiepark bietet ein weltweit einzigartiges Alleinstellungsmerkmal:
Sie vereint das
Selective Laser Melting (SLM) und das High Speed Cutting (HSC).
Die genannten Verfahren sind bei der LUMEX Avance-25 in einer Hybrid-Maschine technologisch zusammen gefasst. Dieser Prozess wird Hybrid Additive Manufacturing genannt.
Mit unserer neue Hybrid-Anlage können wir unseren Kunden jedes beliebige 3D-Werkstück mit höchster Genauigkeit und Oberflächengüte fertigen. Es entstehen unter anderem Werkstücke mit 3D-Kühlmittelkanälen für Werkzeugformen, extra leichte Bauteile mit Gitter-Strukturen oder filigrane Werkstücke mit tiefen Konturen – und dies wirtschaftlich und hochpräzise.
Das ist nicht nur für Kunden im Bereich Werkzeug- und Formenbau, Luftfahrt und Medizintechnik oder Prototypenbau interessant. Es bietet auch in anderen Bereichen bisher ungeahnte Anwendungsmöglichkeiten in der additiven Fertigung.
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‘Konturnahe Kühlung‘ ein Begriff geprägt durch den Werkzeug und Formenbau – der Dauerbrenner für optimale Kunststoffteile und kürzeste Zykluszeiten – jetzt mit großen Freiheitsgraden und glatt-gefrästen Konturen realisierbar.
Rüdiger Irle
Geschäftsführer / alesco GmbH
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Durch die Einbindung von Bionik-Strukturen, ergibt sich eine unglaubliche Varianten-Vielfalt.
Dies ermöglicht Bauteile, die bisher gedanklich noch nicht vollständig erfassbar waren.
Sascha Weber
Hybrid Selective Laser Melting / alesco GmbH
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Werkzeugeinsätze schnell mit minimalem personellen Aufwand, in einer Anlage gefertigt!
Ohne die zeitraubenden Zwischenschritte der Elektroden-Ableitung, des Senk- und Drahterodieren sowie dem anschließenden Rauspolieren.
Rüdiger Irle
Geschäftsführer / alesco GmbH
Vorteile
Oberflächengüte und feinste Geometrien
© MATSUURA Machinery GmbH
Glatte (gefräste) Oberflächen, feinste
Geometrien und tiefe Schlitze ohne weitere Nachbearbeitung möglich.
Konturnahe Kühlung und
poröse Bauweise
© MATSUURA Machinery GmbH
Poröse Bauweise in Teilbereichen, dadurch ist z. B. eine Entlüftung bei Spritzgusswerkzeugen realisierbar. Darüber hinaus ist eine konturnahe Kühlung in jeglicher Geometrie möglich.
Bionik-Struktur
© MATSUURA Machinery GmbH
Durch Bionik-Strukturen (Gitterbauweise) werden Bauteile möglich, die konventionell so nicht herstellbar sind.
Kolben
Kolben
Einsatz »Demo«
Einsatz »Demo«
Einsatz »Demo«
Poröse Bauweise
Mischerdüse
Mischerdüse
Werkzeug
© MATSUURA Machinery GmbH
Gitterkugel mit Logo
Gitterkugel mit Logo
Gitterkugel mit Logo
Dental-Stifte
© MATSUURA Machinery GmbH
Turbinenschaufel
© MATSUURA Machinery GmbH
Konturnahe Kühlung
Vorbau
Gitter- / Bionik-Struktur
Filter
© MATSUURA Machinery GmbH
Kamera
© MATSUURA Machinery GmbH
Connector
© MATSUURA Machinery GmbH
Einsatz mit Entlüftung
Motorblock
© MATSUURA Machinery GmbH
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Teilegrösse
max. 250 x 250 x 175 mm
Pulver (getestet)
- Martensitstahl II
- Titan 6AI4V
- Edelstahl 630
- Edelstahl 316L
- Kobalt Chrom
- Nickel Legierung 718 (Inconel 718)
- Aluminium Si10Mg
Tischverfahrweg U (mm)
U (mm) 185
Pulverzuführeinheit
W (mm) 522
Tischarbeitsfläche
246 x 246 mm
Tischbelastung
max. 90 kg
Laserleistung
40 – 400 Watt
Laserstrahlqualität
M² < 1,1
Wellenlänge (nm)
1070 ± 5
Werkzeugplätze
20 Stück
alesco GmbH
Modelle. Muster. Prototypen.
Wir von alesco bieten unseren Kunden nicht nur das einzigartige »Hybrid Additive Manufacturing«. Wir sind auch Ihr Partner für die 3D-Konstruktion, die Fertigung funktionsfähiger Prototypen und Muster, Modell- und Werkzeugbau oder Spritzguss.
Hier finden Sie uns
Justus-von-Liebig-Straße 40
63128 Dietzenbach
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